從電焊焊接形變基礎(chǔ)理論得知，危害友發(fā)鋼管電焊焊接形變尺寸的首要原因是:焊接規(guī)格越大，熔敷金屬材料越多，形變?cè)酱?焊接規(guī)格相同時(shí)，焊接熱鍵入越大，導(dǎo)致的形變也越大;電焊焊接大長(zhǎng)焊接時(shí)，按段比直達(dá)焊形變要小;焊接布局不對(duì)稱或雖布置對(duì)稱性但不對(duì)稱電焊焊接，焊接位置偏移越比較嚴(yán)重，形變?cè)酱?預(yù)制構(gòu)件剛度越小，形變?cè)酱蟆?/span>

　　友發(fā)鋼管電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)加工工藝實(shí)驗(yàn)和加工工藝剖析，明確友發(fā)鋼管焊縫選用兩層CO2氣體保護(hù)焊。焊材用H08Mn2SiA，　1.2mm焊條;維護(hù)汽體為純CO2氣體。第1層焊接的點(diǎn)焊電流量為200～250A，第二層為240～320A;電孤工作電壓為24～26V。加工工藝規(guī)定是:第1層焊接務(wù)必滿焊，確保反面成型優(yōu)良;電焊焊接電流量、電孤工作電壓、送絲效率和電焊焊接速率等可依據(jù)機(jī)器設(shè)備型號(hào)規(guī)格調(diào)整。

　　友發(fā)鋼管電焊焊接次序?yàn)榻档托巫儯叫螌?duì)焊的電焊焊接次序應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn):采用由正中間向兩側(cè)分層次按段對(duì)稱性跳焊，造成的電焊焊接形變比直達(dá)焊小，有益于內(nèi)應(yīng)力的細(xì)化和釋放出來(lái)，防止在焊接件中造成繁雜的內(nèi)應(yīng)力。直達(dá)晃動(dòng)焊時(shí)，電焊焊接逐漸所生成的窄小的塑性形變區(qū)只出現(xiàn)一次，并且因?yàn)槌掷m(xù)晃動(dòng)電焊焊接，熱輸出量大，遇熱范圍大，被縮小導(dǎo)致的塑性形變地區(qū)大，因此焊后收攏形變非常大。

　　分層次按段跳焊時(shí)，每一層橫截面都不大，所需發(fā)熱量就小，且每一層又分若干段開展跳焊，每焊一段通常是在冷厚鋼板上再次創(chuàng)建一次溫度場(chǎng)，每一次都發(fā)生一個(gè)窄小的塑性形變區(qū)，因此塑性形變區(qū)的均值總寬(即橫著收攏的規(guī)格)要比相對(duì)應(yīng)分層次直達(dá)焊小，豎向收攏也小，相比直達(dá)持續(xù)一次鋪滿的晃動(dòng)電焊焊接形變就更小。